、降低固體燃料消耗
燒結料中的配炭量決定著燒結溫度、氣氛性質及燒結速度。因本品含有
增氧、助燃物質，因此可催化加快固體燃料的燃燒反應速度，特別是對固體
燃料中非碳物質的催化作用更強，激活混合料中可燃元素及固體燃料的反應
活性，加上燒結劑固有的強力可燃、助燃放熱物質，使料層總熱量大大增加
，溫度升高，固體燃耗相對降低。
2、提高燒結礦強度，提高成品率和產量，降低粉化率，提升燒結礦品質
由於增強劑和穩定劑的加入，改善增加了生產液相的數量和性質，增加
了濕潤性良好的膠結相。同時，抑制了正硅酸鈣的晶型轉化（晶型轉化時，
體積增大10%，發生體積膨脹，導致燒結礦冷卻時的自行粉碎）。同時由於
Fe0的降低，燒結氣氛的改善減少了難還原的鐵橄欖石和正硅酸鈣的形成（
CaO與SiO2及Fe0的化學親合力，比CaO和Fe2O3的親合力大得多），利於赤鐵
礦和鐵酸鈣的形成，抑制了粉化現象，提高了燒結礦的強度，粒級趨於優化
合理，同時改善了燒結礦的還原性，成品率上升，返礦量下降。
3、提高燒結礦產量
垂直燒結速度是決定產量的重要因素，與產量基本成正比關係。而垂直
燒結速度是由燃料的燃燒速度和傳熱速度決定的，當配炭量適宜或較高時，
燒結過程總速度取決于炭的燃燒速度，燃燒速度與供氧強度成正比，燒結劑
中的富氧離子加快了炭的燃燒速度，提搞了燃燒效率，同時高溫使料層中水
的氣化速度變快，過濕層透氣性變好，氣體的傳熱速度加快，垂直燒結速度
提高，產量提升，同時含粉率的降低，強度的提高，使成品率上升，返礦率
下降，產量相應提高。
4、降低Fe0含量
固體燃料消耗的降低是Fe0含量降低的重要因素，同時由於燒結劑的加入
給燒結料層增加了適量氧離子，緩解了碳粒附近的供氧不足，降低了CO濃度
，減少了還原氣氛，增強擴大了氧化氣氛，抑制降低了Fe0的生成。
5、提高生鐵產量，降低焦比
由於多效燒結劑的加入，改善了燒結礦的礦物組成和顯微結構，提高了
燒結礦的冶金性能，還原性提高，Fe0下降，產鐵量增加，焦比同步降低。
6、由於反應的放熱節能作用，在燒結生產中降低了固體燃料的加入，減少了
燒結廢氣中SO2的含量，降低了環境污染，有利於環境保護。
選取遷安精鐵礦，巴西精鐵礦，均含鐵66%以上，配比為76%，採用生石
灰為7%，石灰石為16 %，鎂石4%的熔劑配比；山西大同煤為燃料，配比為5%
；在基準期中按上述配比攪拌均勻的混合原料取80kg做燒結試驗。將上述原
料倒入一次混合機內；打水充分攪拌。然後進行第二次混合機內造球3mm，做
混合的有關規定，最後裝入燃結杯內點火燒結。燃結完畢后，燃結礦經二次
破碎進行整粒篩分，做燒結技術指標的檢測，在試驗期中選取其它原料的配
比不變,只將燃料的用量降低13%，即燃料的配比為4.35%，再加入強化燒結劑
混合攪拌均勻，用量按原料用量的萬分之三取用，重複基準期的燒結試驗，
主要考核固體燃料的消耗和增產情況，並進行對比其結果為：
燒結技術指標
